研究所簡介
科研團隊
總體定位及方向
科研成果
先進制造國家重點實驗室，始終把“科技創新，服務企業”作為團隊的發展目標，竭力為制造類企業提供新穎、先進的加工方案與檢測設備。團隊由經驗豐富的專家教授帶隊，骨干成員全部具有研究生以上學歷。尤其在大型復雜曲面類工件生產過程中的設計開發、加工工藝和檢測技術等方面具有豐富的經驗。能夠提供UG二次開發、專用機床加工后置處理、加工參數控制及優化等技術支持。團隊在大型復雜曲面類工件現場測量領域碩果累累，先后承接并完成了瓦錫蘭大型復雜螺旋槳在機測量系統、三峽轉輪室現場測量系統等大型項目，獲得用戶的一致好評。
大型復雜曲面類零件在機檢測技術與裝備。
CKX5680數控重型螺旋槳七軸五聯動車銑復合機床
參與研制了代表我國船舶加工設備高、精、尖水平的CKX5680數控重型螺旋槳七軸五聯動車銑復合機床，其加工工件最大回轉直徑為8m，最大車（銑）削高度為2m，最大重量為100T。搭建了與之配套的大型復雜曲面在機檢測系統，用于大型螺旋槳在位測量，該項功能大大節約了數控加工輔助時間（由原來的6個小時減少至30分鐘），同時提高了加工精度，槳葉報廢率由原來的3.4%降至0.5%以下。該設備榮獲我國科技進步二等獎。
用于大型復雜曲面的激光智能測量機
用于大型復雜曲面的在機檢測與質量評估的激光智能測量機，利用該專用測量機可以快速的測量葉片的表面尺寸、厚度等幾何參數。測量機為全自動化PC控制，系統根據CAD模型設定測頭的運動軌跡和移動速度，生成測量控制代碼。采用激光測量的方式一次性完成型面掃描。強大的數據處理軟件可以完成模型匹配、余量計算、加工休整等功能。主要功能如下：
1、完整的幾何形體自動檢測功能。
Ø 槳轂兩端面間不平行度；
Ø 螺距點的空間三維坐標；
Ø 葉片厚度；
2、強大的數據處理與分析功能。
Ø 支持螺旋槳模型的設計文件讀入與模型生成，毛坯預估。
Ø 測量模型與設計模型的匹配與模型調整，加工余量智能化分配。
3、螺旋槳加工全過程適應性檢測。支持毛坯測量與成品質檢，可以打印清晰簡明的測量結果與符合國際標準的質檢報告。
4、對接多種加工設備。
數控加工：
Ø 測量數據可以使用本研究所自己開發的ＵＧ插件包在ＵＧ中快速造型。
Ø 支持定向的快速后置處理軟件的。
人工打磨：
可以輸出指定螺距點的打磨量，用于手工打磨。